鋁合金電化學(xué)著色是通過(guò)在多孔型陽(yáng)極氧化膜的微孔底部沉積非常細(xì)小的金屬和金屬氧化物顆粒，對(duì)光的“干涉”效應(yīng)而獲得不同顏色。

著色時(shí)是將鋁合金先入硫酸溶液中制出潔凈、透明多孔的陽(yáng)極氧化膜，然后移到酸性的金屬鹽溶液中，施以交流電處理，將金屬微粒不可逆地電沉積在氧化膜孔隙的底部。電化學(xué)著色膜的耐候性、耐蝕性和使用壽命都比染色膜好，能耗和著色成本又遠(yuǎn)低于染色膜。

除鋁合金電化學(xué)著色外，鈦合金同樣也可進(jìn)行電化學(xué)著色。它是通過(guò)電化學(xué)的方式處理，在鈦合金表面形成一層透明的氧化膜，通過(guò)該氧化膜對(duì)光的干涉作用而形成不同的彩色。著色的鈦合金表面可形成綠，藍(lán)，紫，金黃等四種以上顏色，提高了其表面的耐磨性、抗腐蝕性及耐候性。同樣，這種工藝也可用于不銹鋼產(chǎn)品中，大大拓寬了不銹鋼的使用范圍，成熟的色彩系列有：黑色、茶色、深茶色、藏青色、寶石蘭色、蘭色、灰色、淡黃色、金黃色、金紅色、紫紅色、天蘭色、綠色、黃綠色等。

需要說(shuō)明的是，它是在銀白色的不銹鋼表面形成一層透明的氧化膜，不是彩色涂層、表面無(wú)任何涂料、無(wú)毒。

電化學(xué)著色工藝流程: